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          1. 歡迎訪問(wèn)唐山昆鐵科技有限公司!公司主營(yíng)打磨車系列、搗固車系列、穩(wěn)定車系列、配碴車系列、清篩機(jī)系列、小型搗固裝置等。

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            技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

            - Technical Standard -

            Q/KT

            唐山昆鐵科技有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

                                                  Q/KT 001-2020

            碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件

            2020-5-16發(fā)布

            2020-6-30實(shí)施

            唐山昆鐵科技有限公司  發(fā)布

            碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件

             

            1 適用范圍

                  本標(biāo)準(zhǔn)適用于直徑或厚度不大于250mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋和鍛制條鋼。

                  本標(biāo)準(zhǔn)適用于昆鐵科技有限公司范圍內(nèi)碳素結(jié)構(gòu)鋼選用、加工及檢驗(yàn)。

            2 引用標(biāo)準(zhǔn)

                  碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)執(zhí)行下列標(biāo)準(zhǔn),允許采用更高要求的標(biāo)準(zhǔn)。

                  GB699-88

                  GB700-2006

                  GB/T221-2008

                  GB 702-86

                  GB 908-87

            優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件

            碳素結(jié)構(gòu)鋼

            鋼鐵產(chǎn)品牌號(hào)表示法

            熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差

            鍛制圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差

            3 碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)要求

            3.1  分類

            3.1.1  鋼材按使用加工方法不同分為兩類。鋼材的使用加工方法應(yīng)在合同中注明,為注明者按切削加工用鋼。

                  a、壓力加工用鋼(熱壓力加工、頂鍛及冷拔胚料);

                  b、切削加工用鋼

            3.2  尺寸、外形、重量

            3.2.1 熱軋鋼材的尺寸、外形、重量及其允許偏差應(yīng)符合GB 702-86《熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》的規(guī)定,其尺寸精度和彎曲度應(yīng)符合第2組規(guī)定。截面尺寸大于150mm的鋼材應(yīng)符合第3組規(guī)定。交貨時(shí)不得搭配短尺。

            3.2.2 鍛制鋼材的尺寸、外形、重量及其允許偏差應(yīng)符合GB 908-87《鍛制圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》的規(guī)定,其尺寸精度和彎曲度應(yīng)符合第2組規(guī)定。截面尺寸大于150mm的鋼材應(yīng)符合第3組規(guī)定。交貨時(shí)不得搭配短尺。

            3.2.3 其他截面形狀鋼材的尺寸、外形、重量及其允許偏差應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 

            3.3  牌號(hào)及化學(xué)成分、冶煉方法、交貨狀態(tài)、力學(xué)性能、低倍組織、非金屬夾雜物、脫碳層、表面質(zhì)量等要求符合GB699-88 《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》

            3.4  頂鍛用鋼

            3.4.1頂鍛用鋼(合同中應(yīng)注明熱或冷頂鍛)應(yīng)進(jìn)行頂鍛試驗(yàn)。熱頂鍛后的試樣為原試樣高度的1/3;冷頂鍛后的試樣高度為原試樣高度的1/2.頂鍛后試樣上下不得有裂口和裂紋。

            3.5 特殊要求

                  根據(jù)需方要求經(jīng)供需雙方協(xié)議,可下列要求的鋼材。

            a. 縮小GB699-88規(guī)定的化學(xué)成分范圍;
            b. 酸洗狀態(tài)交貨的鋼材;
            c. 檢驗(yàn)鋼的晶粒度;
            d. 檢驗(yàn)鋼的顯微組織;
            e.用塔形試樣檢驗(yàn)發(fā)紋;
            f. 加嚴(yán)檢驗(yàn)項(xiàng)目的指標(biāo);
            g. 其他特殊要求。

            4 試驗(yàn)方法

                  每批鋼材檢驗(yàn)的取樣部位及試驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。

            序號(hào) 試驗(yàn)項(xiàng)目 取樣數(shù)量 取樣部位 試驗(yàn)方法
            1 化學(xué)成分 1 GB222-84 GB223
            2

            低倍組織

            2

            相當(dāng)于鋼錠頭部的不同根鋼胚或鋼材

            GB 226-77

            GB 1979-80

            3 斷口 2

            不同根鋼材

            GB1814-79

            4

            硬度

            3 不同根鋼材

            GB231-84

            5

            拉伸試驗(yàn)

            2 不同根鋼材

            GB228-87

            GB2975-82

            GB6397-86

            6

            沖擊試驗(yàn)

            2 不同根鋼材

            GB229-84

            7

            脫碳

            2 不同根鋼材

            GB224-87

            8

            晶粒度

            1 任一根鋼材

            GB6394-86

            9

            非金屬夾雜物

            2 不同根鋼材

            YB25-77

            10

            顯微組織

            2 不同根鋼材

            YB28-59

            11

            頂鍛試驗(yàn)

            3 不同根鋼材

            GB233-82

            12

            尺寸

            逐根

            --

            卡尺、千分尺

            13 表面

            逐根

            --

            肉眼

             

            5 檢驗(yàn)規(guī)則

            5.1  檢查和驗(yàn)收

                  鋼材的檢查和驗(yàn)收由供方技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行。

            5.2  組批規(guī)則

                  鋼材應(yīng)按批檢查和驗(yàn)收。每批由同一爐罐號(hào)、同一加工方法、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)(或同一熱處理爐次)的鋼材組成。

            5.3  取樣數(shù)量

                  鋼材檢驗(yàn)的取樣數(shù)量應(yīng)符合表1規(guī)定。

            5.4 復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則

            5.4.1鋼材的復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則按GB2101-80《型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》的規(guī)定。

            5.4.2供方若能保證成品鋼材合格時(shí),對(duì)同一爐罐號(hào)的鋼材或鋼胚的低倍、力學(xué)性能和非金屬夾雜物的檢驗(yàn)結(jié)果允許以胚代材、以大代小。

            6 標(biāo)志、包裝及質(zhì)量證明書

                  鋼材的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB2101-80的規(guī)定。

            Q/KT

            唐山昆鐵科技有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

                                                  Q/KT 002-2020

            焊接工藝技術(shù)條件

            2020-5-16發(fā)布

            2020-6-30實(shí)施

            唐山昆鐵科技有限公司  發(fā)布

            焊接工藝技術(shù)條件

             

            1 適用范圍

                  本標(biāo)準(zhǔn)適用于兩種或兩種以上同種或異種金屬材料結(jié)合和擴(kuò)散連接一體。

                  本標(biāo)準(zhǔn)適用于昆鐵科技有限公司范圍內(nèi)金屬材料結(jié)合。

            2 引用標(biāo)準(zhǔn)

                  焊接工藝應(yīng)執(zhí)行下列標(biāo)準(zhǔn),允許采用更高要求的標(biāo)準(zhǔn)。

                  GB/T3375-1994

                  JB/T9169.2-1998

                  GB/T19804-2005

                  GB/T11345-2013

            焊接術(shù)語(yǔ)

            工藝管理標(biāo)準(zhǔn)

            焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸公差和形位公差

            焊縫無(wú)損檢測(cè)  超聲檢測(cè)  技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定

            3 焊接技術(shù)要求

            3.1  分類

            3.1.1  金屬焊接按工藝過(guò)程的特點(diǎn)分為三類。

                  a、熔焊;

                  b、壓焊;

                  c、釬焊;

            3.2  焊接工藝過(guò)程設(shè)計(jì)

            3.2.1 確定產(chǎn)品各零部件的加工方法、相應(yīng)的焊接參數(shù)和工藝實(shí)施。

            3.2.2 確定產(chǎn)品的合理生產(chǎn)過(guò)程,包括各工序的工步順序。

            3.2.3 決定每一加工工序所需的設(shè)備、工藝裝備及其型號(hào)規(guī)格,對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備提出設(shè)計(jì)要求。

            3.2.4 設(shè)計(jì)產(chǎn)品的工藝定額,包括金屬材料、輔助材料、填充材料的消耗定額和勞動(dòng)消耗定額等。

            3.3  焊接工藝評(píng)定

            3.3.1 焊接工藝評(píng)定立項(xiàng)。

            3.3.2 下單焊接工藝評(píng)定任務(wù)書;

            3.3.3 編制焊接工藝指導(dǎo)書;

            3.3.4 編制焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)執(zhí)行計(jì)劃;

            3.3.5 試件的準(zhǔn)備和焊接;

            3.3.6 試件的檢驗(yàn)。

            3.4  焊接工藝裝備及其設(shè)計(jì)

            3.4.1準(zhǔn)備。主要是研究原始材料、明確設(shè)計(jì)任務(wù)和進(jìn)行必要的調(diào)查研究。

            3.4.2方案設(shè)計(jì)。主要進(jìn)行構(gòu)思和選擇。通常提出幾種不同方案,從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面比較論證,選擇理想的方案。

            3.4.3繪制裝配總圖。根據(jù)經(jīng)審定的設(shè)計(jì)方案進(jìn)行總裝配圖設(shè)計(jì)。

            3.4.4繪制準(zhǔn)備的零件圖。主要繪制裝備中的非標(biāo)準(zhǔn)零件的工作圖。

            3.4.5編制裝備設(shè)計(jì)計(jì)算書和使用說(shuō)明書。

            4 焊接檢驗(yàn)

                  焊接質(zhì)量檢驗(yàn)方法,按其特點(diǎn)和內(nèi)容可歸納為下表所列的三大類。

            類別

            特點(diǎn)

            內(nèi)容

            破壞性檢驗(yàn)

            檢驗(yàn)過(guò)程中需破壞被檢對(duì)象的結(jié)構(gòu)

            力學(xué)性能試驗(yàn)

            包括:拉伸、彎曲、沖擊、硬度、疲勞、韌度等試驗(yàn)

            化學(xué)分析與試驗(yàn)

            化學(xué)成分分析、晶間腐蝕試驗(yàn)、鐵素體含量測(cè)定

            金相與斷口的分析試驗(yàn)

            宏觀組織分析、微觀組織分析、斷口檢驗(yàn)與分析

            非破壞性檢驗(yàn)

            檢驗(yàn)過(guò)程中不破壞被檢對(duì)象的結(jié)構(gòu)及材料

            外觀檢驗(yàn)

            包括:母材、焊材、坡口、焊縫等表面質(zhì)量檢驗(yàn),成品和半成品的外觀幾何形狀和尺寸檢驗(yàn)

            強(qiáng)度試驗(yàn)

            水壓強(qiáng)度試驗(yàn)、氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)

            致密性試驗(yàn)

            氣密性試驗(yàn)、吹氣試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、水沖試驗(yàn)、沉水試驗(yàn)、煤油試驗(yàn)、滲透試驗(yàn)、氮檢漏試驗(yàn)

            無(wú)損檢測(cè)試驗(yàn)

            射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)、渦流檢測(cè)

            工藝性檢驗(yàn)

            在產(chǎn)品制造過(guò)程中為了保證工藝的正確性而進(jìn)行的檢驗(yàn)

            材料焊接性試驗(yàn),焊接工藝評(píng)定試驗(yàn),焊接電影檢驗(yàn),工藝裝備檢驗(yàn),輔助機(jī)械及工具檢驗(yàn),結(jié)構(gòu)的裝備質(zhì)量檢驗(yàn),焊接參數(shù)檢驗(yàn),預(yù)熱、后熱及焊后熱處理檢驗(yàn)

            5 檢驗(yàn)規(guī)則

            5.1  檢查和驗(yàn)收

                  焊接質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收由技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行。

            5.2  組批規(guī)則

                  產(chǎn)品應(yīng)按批檢查和驗(yàn)收。每批由相同類型焊縫,且在同一工藝條件下焊接。

            5.3  取樣數(shù)量

                  抽檢的對(duì)象必須具有代表性,抽檢百分比視加工設(shè)備完好程度、工藝水平高低和產(chǎn)品的重要性等因素綜合確定。

            5.4 復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則

            5.4.1產(chǎn)品施工圖樣。

            5.4.2國(guó)家、行業(yè)或企業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)法規(guī)。

            5.4.3產(chǎn)品制造的工藝文件。

            5.4.4訂貨合同

            6 標(biāo)志、包裝及質(zhì)量證明書

                  焊接產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB2101-80的規(guī)定。

            Q/KT

            唐山昆鐵科技有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

                                                  Q/KT 002-2020

            加工工藝技術(shù)條件

            2020-5-16發(fā)布

            2020-6-30實(shí)施

            唐山昆鐵科技有限公司  發(fā)布

            加工工藝技術(shù)條件

             

            1 適用范圍

                  本標(biāo)準(zhǔn)適用于所有機(jī)加工產(chǎn)品,和對(duì)供應(yīng)商機(jī)加產(chǎn)品的要求及產(chǎn)品的檢驗(yàn)。

                  本標(biāo)準(zhǔn)適用于昆鐵科技有限公司范圍內(nèi)機(jī)加工產(chǎn)品。

            2 引用標(biāo)準(zhǔn)

                  機(jī)加工工藝應(yīng)執(zhí)行下列標(biāo)準(zhǔn),允許采用更高要求的標(biāo)準(zhǔn)。

                  GB/T 3-1997

                  GB/T 145-2001

                  GB/T 197-2003

                  GB/T 1031-2009

                  GB/T 1182-2008

                  GB/T 1184-1996

                  GB/T 1568-2008

                  GB/T 1804-2000

                  GB/T 2828.1-2003

                  GB/T 4249-2009

                  GB/T 5796.4-2005

                  QJS Jxx.xx-2012

                  QJS Jxx.xx-2012

                  GB/T 1182-2008

            普通螺紋收尾、檢具、退刀槽和倒角

            中心孔

            普通螺紋 公差

            產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu) 輪廓法 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值

            產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)幾何公差 形狀 方向 位置和跳動(dòng)公差標(biāo)準(zhǔn)

            形狀和位置公差 未標(biāo)注公差值

            鍵 技術(shù)條件

            一般公差 未標(biāo)注公差的線性和角度尺寸公差

            計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

            產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)公差原則

            T型螺紋 第4部分:公差

            不合格品控制程序

            機(jī)柜半成品鈑金件 下料技術(shù)要求

            給出的術(shù)語(yǔ)和定義及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

            3 切削加工

                  用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把胚料或工件上多余的材料層切去成為切屑,使工件獲得規(guī)定的幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量的加工方法。包括車削、銑削、刨削、磨削、拉削、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、研磨、 磨、拋光、超精加工及由它們組成的自動(dòng)技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、成組技術(shù)、組合機(jī)床、流水線、自動(dòng)線。

            4 特種加工

                  特種加工亦稱非傳統(tǒng)加工或現(xiàn)代加工方法,泛指用電能、熱能、光能、電化學(xué)能、化學(xué)能、聲能及特殊機(jī)械能等能量達(dá)到去除或增加材料的方法,從而實(shí)現(xiàn)材料被去除或、變形、改變性能或被鍍覆等。公司現(xiàn)有的特殊加工方法有限切割加工、激光加工、等離子切割加工。

            5 技術(shù)要求

            5.1  加工原則

            5.1.1 基準(zhǔn)先行原則

            5.1.2 先面后孔原則

            5.1.3 先主后次原則

            5.1.4 先粗后精原則

            5.2  一般要求

            5.2.1 機(jī)械加工件的切削加工必須符合產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程和本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

            5.2.2 機(jī)械加工件已加工表面,不得有銹蝕及影響性能、壽命和外觀的磕碰、劃傷等缺陷。

            5.2.3 除了特殊要求外,加工后的零部件不得有尖銳的棱角和毛刺。

            5.2.4 精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作表面,不得打有損于表面質(zhì)量的印記。

            5.2.5 經(jīng)熱處理后的零件,精加工時(shí)不得產(chǎn)生退火、燒傷及裂紋現(xiàn)象。

            5.2.6 經(jīng)加工后零件在搬運(yùn)、存放時(shí),必須防止受到損傷、腐蝕及變形。

            5.2.7 圖樣上未注明的倒角應(yīng)符合表1的規(guī)定

            表1

            D(d或1)

            ≤5

            5-10

            10-30

            30-100

            100-250

            250-500

            500-1000

            C

            0.2

            0.5

            1

            2

            3

            4

            6

            注:非圓柱面倒角參照選用,其中1為與倒角處有關(guān)的尺寸中最小的一個(gè)尺寸。

            5.2.8 圖樣中未注明的倒圓尺寸,如無(wú)傾角要求時(shí),應(yīng)符合表2的規(guī)定。

            表2

             

            D-d

            ≤4

            4-12

            12-30

            30-80

            80-140

            140-200

            <200

            D(L)

            3-10

            10-30

            30-80

            80-260

            260-630

            630-1000

            <1000

            R

            0.5

            1

            2

            4

            8

            12

            20

            注:D值用于盲孔和外端面倒圓。

            非圓柱面倒圓參照選用,其中L為與倒圓處有關(guān)的尺寸中最小的一個(gè)尺寸。

            5.2.9 圖樣上未注明倒角、過(guò)渡圓的表面粗糙度,應(yīng)以相連兩表中Ra值較大的選用,如有一面不進(jìn)行加工,則應(yīng)選取加工面的Rd值。

            5.2.10 在成對(duì)成組加工的零部件(如滑動(dòng)軸承的上、下瓦,齒輪箱的上、下蓋等)上,應(yīng)作出標(biāo)記。

            5.3  未標(biāo)注尺寸公差

            5.3.1 未注明公差尺寸(不包括倒角和倒圓半徑)的極限偏差數(shù)值按GB/T1804-2000-m級(jí)取值,數(shù)值見(jiàn)表3的規(guī)定。

            表3未注明公差尺寸的極限偏差數(shù)值(mm)

            公差等級(jí)

            基本長(zhǎng)度范圍

            0.5-3

            3-6

            6-30

            30-120

            120-400

            400-1000

            1000-2000

            f

            ±0.05

            ±0.05

            ±0.1

            ±0.15

            ±0.2

            ±0.3

            ±0.5

            m

            ±0.1

            ±0.1

            ±0.2

            ±0.3

            ±0.5

            ±0.8

            ±1.2

            c

            ±0.2

            ±0.3

            ±0.5

            ±0.8

            ±1.2

            ±2

            ±3

            v

            ±0.5

            ±1

            ±1.5

            ±4

            ±4

            ±6

            5.3.2 倒角尺寸和倒圓半徑的極限偏差數(shù)值按GB/T1804-2000-m級(jí)取值。數(shù)值見(jiàn)表4的規(guī)定。

            表4倒角尺寸和倒圓半徑的極限偏差數(shù)值(mm)

            公差等級(jí)

            基本長(zhǎng)度范圍

            0.5-3

            3-6

            6-30

            >30

            f

            ±0.2

            ±0.5

            ±1

            ±2

            m

            c

            ±0.4

            ±1

            ±2

            ±4

            v

            5.3.3盲孔的鉆孔深度,其允許偏差規(guī)定如下:

            5.3.3.1 孔深不大于50mm的為0—+3mm。

            5.3.3.2 孔深大于50mm的為0—+5mm。

            5.3.4 凡锪平處以最低點(diǎn)測(cè)量,锪平深度的極限偏差為0—+5mm。

            5.3.5 一面為加工面,一面為非加工面的未注明尺寸公差的極限偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:

            5.3.5.1 鑄件、鍛件及焊接件按相應(yīng)的非加工未注明尺寸公差的極限偏差70%取±值。

            5.3.5.2 鑄件、鍛件的凸緣或壁厚允許減薄,當(dāng)壁厚≤10mm時(shí),其減薄量不得大于壁厚的20%;當(dāng)壁厚>10mm時(shí),其減薄量不得大于壁厚的15%。

            5.4 未注形狀公差

            5.4.1直線度和平面度。

            圖樣未標(biāo)注的直線度和平面度的公差值按GB/T1184-1996-H級(jí)取值,具體公差值件表5。

            表5

            公差等級(jí)

            基本長(zhǎng)度范圍

            ≤10

            10-30

            30-100

            100-300

            300-1000

            1000-3000

            H

            0.02

            0.05

            0.1

            0.2

            0.3

            0.4

            5.4.2 圓度、圓柱度的未注明公差值要求見(jiàn)GB/T1184-1996中相關(guān)規(guī)定。

            5.5 未注位置公差

            5.5.1平行度

                  平行度的未注明公差值等于給出的尺寸公差值,或是直線度和平面度未注明公差值中的相應(yīng)公差值取較大者。應(yīng)取兩要素中較長(zhǎng)者作為基準(zhǔn),若兩要素的長(zhǎng)度相等則可選取一要素為基準(zhǔn)。

            5.5.2 垂直度

                  取形成直角的兩邊中較長(zhǎng)的一邊作為基準(zhǔn),較短的一邊作為被測(cè)要素,,若兩邊的長(zhǎng)度相等則可取任意一邊作為基準(zhǔn),按GB/T1184-1996-H級(jí)取值,垂直度的未注明公差值見(jiàn)表6。

            表6

            公差等級(jí)

            基本長(zhǎng)度范圍

            ≤100

            100-300

            300-1000

            1000-3000

            H

            0.2

            0.3

            0.4

            0.5

            5.5.3 對(duì)稱度

                   取形成直角的兩邊中較長(zhǎng)的一邊作為基準(zhǔn),較短的一邊作為被測(cè)要素,若兩邊的長(zhǎng)度相等則可取任意一邊作為基準(zhǔn),按GB/T1184-1996-H級(jí)取值,對(duì)稱度的未注明公差值見(jiàn)表6。注:對(duì)稱度的未注明公差值用于至少兩個(gè)要素中的一個(gè)為中心平面,或兩個(gè)要素的軸線相互垂直。

            表7

            公差等級(jí)

            基本長(zhǎng)度范圍

            ≤100

            100-300

            300-1000

            1000-3000

            H

            0.5

            K

            0.6

            0.8

            1.0

            L

            0.6

            1.0

            1.5

            2.0

            5.5.4同軸度

                   同軸度的未注明公差值未作規(guī)定。

            5.5.5 圓跳動(dòng)

                   對(duì)于圓跳動(dòng)的未注公差值,應(yīng)以設(shè)計(jì)或工藝給出的支撐面作為基準(zhǔn),否則應(yīng)取兩要素中較長(zhǎng)的一邊,若兩要素長(zhǎng)度相等則可取任意一邊作為基準(zhǔn)。按GB/T1184-1996-H級(jí)取值,圓跳動(dòng)的未注明公差值見(jiàn)表8。

            表8

            公差等級(jí)

            圓跳動(dòng)公差值

            H

            0.1

            K

            0.2

            L

            0.5

            5.5.6 垂直要素、傾斜要素由角度公差和直線度或平行度未注明公差值分別控制。

            5.5.7 圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)的公差值不應(yīng)大于該要素的形狀和位置公差值的綜合值。

            5.5.8 任意兩螺釘、螺栓孔中心距的極限偏差當(dāng)圖樣中未注明時(shí),按表9規(guī)定。

            表9

            中心距

            3-6

            6-10

            10-18

            18-30

            30-100

            100-200

            >200

            螺釘

            ±0.12

            ±0.25

            ±0.30

            ±0.50

            ±0.75

            ±1.25

            ±1.50

            螺栓

            ±0.25

            ±0.50

            ±0.75

            ±1.00

            ±1.50

            ±2.50

            ±3.00

            5.6 未注公差角度的極限偏差

                  角度尺寸的極限偏差數(shù)值按角度短邊確定,對(duì)圓錐角按圓錐素線長(zhǎng)度確定。角度尺寸的極限偏差數(shù)值按GB/T1804-2000-m級(jí)取值。角度尺寸的極限偏差數(shù)值見(jiàn)表10.

            表10

            公差等級(jí)

            基本長(zhǎng)度范圍

            ≤10

            10-50

            50-120

            120-400

            >400

            f

            ±1°

            ±30′

            ±20′

            ±10′

            ±5′

            m

            c

            ±1°30′

            ±1°

            ±30′

            ±15′

            ±10′

            v

            ±3°

            ±2°

            ±1°

            ±30′

            ±20′

            5.7 螺紋

            5.7.1 加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。

            5.7.2 螺紋加工的精度和表面粗糙度,當(dāng)圖樣中未注明時(shí)按下列規(guī)定執(zhí)行:

            5.7.2.1 普通螺紋精度應(yīng)按GB/T197-2003規(guī)定6H、6g級(jí)。內(nèi)螺紋表面粗糙度值為12.5μm;外螺紋表面粗糙度值為6.3μm。

            5.7.2.2  T型螺紋精度應(yīng)按GB/T5796.4-2005規(guī)定。內(nèi)螺紋表面粗糙度值為6.3μm;外螺紋表面粗糙度值為3.2μm。

            5.7.3 外螺紋軸線對(duì)桿部軸線及內(nèi)螺紋軸線對(duì)孔部軸線的同軸度,分別不大于外螺紋大徑及內(nèi)螺紋大徑的尺寸公差1/2.

            5.7.4 螺紋收尾、間距、退刀槽和倒角應(yīng)符合GB/T3-1997的規(guī)定。

            5.7.5 攻制螺孔的軸線對(duì)端面的垂直度應(yīng)按表11規(guī)定。

            表11

            螺紋長(zhǎng)度

            ≤10

            10-16

            16-25

            25-40

            40-63

            63-100

            公差值

            手攻

            0.12

            0.15

            0.20

            0.25

            0.30

            0.40

            機(jī)攻

            0.08

            0.10

            0.12

            0.15

            0.20

            0.25

            5.8 鍵和鍵槽

            5.8.1 鍵必須符合GB/T1568-2008規(guī)定。

            5.8.2 當(dāng)鍵長(zhǎng)與鍵寬之比≥8時(shí),鍵工作面在長(zhǎng)度方向的平面度應(yīng)符合下列規(guī)定:

            5.8.2.1 當(dāng)鍵寬≤6mm時(shí),公差等級(jí)按7級(jí);

            5.8.2.2 當(dāng)鍵寬≥8-36mm時(shí),公差等級(jí)按6級(jí)。

            5.8.2.3 當(dāng)鍵寬≥40mm時(shí),公差等級(jí)按5級(jí)。

            5.8.2.4 具體公差值見(jiàn)表12

            表12

            鍵、鍵槽長(zhǎng)度

            ≤10

            10-16

            16-25

            25-40

            40-63

            63-100

            100-160

            160-250

            公差等級(jí)

            5

            公差值

            0.005

            0.006

            0.008

            0.010

            0.012

            0.015

            0.020

            0.025

            6

            0.008

            0.010

            0.012

            0.015

            0.020

            0.025

            0.030

            0.040

            7

            0.012

            0.015

            0.020

            0.025

            0.030

            0.040

            0.050

            0.060

            5.8.3 未注鍵槽兩工作面平行度的公差按表12公差等級(jí)7級(jí)取值。

            5.8.4 未注鍵槽的對(duì)稱度按GB/T 1184-1996附錄B中表B4中9級(jí)取值。

            5.9 中心孔

            5.9.1 圖樣中未注明、加工中又需要中心孔的零件,在不影響使用和外觀的情況下,加工后中心孔可保留。

            5.9.2 中心孔應(yīng)符合GB/T145-2001的規(guī)定。

            5.10 表面粗糙度

                  圖樣中未注明表面粗糙度應(yīng)符合GB/T1031-2009.

            6 檢驗(yàn)規(guī)則

            6.1 拒收

            6.1.1除另有規(guī)定,當(dāng)零件要素的形位誤差超出位置公差值而零件的功能沒(méi)有受到損害時(shí),不應(yīng)按慣例拒收。

            6.1.2 除另有規(guī)定,超出一般公差的零件如未達(dá)到損害其功能是通常不應(yīng)判定拒收。

            6.2 檢驗(yàn)要求

            6.2.1 凡經(jīng)機(jī)械加工工件,由質(zhì)管部門按圖樣、有關(guān)技術(shù)文件和本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。零件按工序檢查合格后,方可轉(zhuǎn)入下道工序。

            6.2.2 批量生產(chǎn)或用工裝加工的零件必須進(jìn)行首件檢查,主要零件應(yīng)逐件檢查幾何形狀和尺寸精度。

            6.2.3 機(jī)械加工件的外觀按3.3.2-3.3.6條要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

            6.2.4 機(jī)械加工件的未注尺寸公差和位置公差按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。

            6.2.5 機(jī)械加工件的未注形狀和位置公差按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。

            6.2.6 機(jī)械加工件螺紋的外觀、尺寸精度、形位公差、表面粗糙度按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。

            6.2.7 鍵和鍵槽的尺寸精度、形位公差按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。

            6.2.8 機(jī)械加工件成品經(jīng)檢查合格后,應(yīng)在明顯位置標(biāo)出質(zhì)管部的驗(yàn)收標(biāo)注。

            6.2.9 機(jī)械加工件檢驗(yàn)合格才能入庫(kù)。

            6.3 抽樣原則

                  客戶有明確要求的,按客戶要求進(jìn)行抽樣檢驗(yàn);客戶沒(méi)有明確要求的按GB/T2828.1-2003中的II級(jí)水準(zhǔn)(AQL-0.65)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。

            6.4 檢驗(yàn)結(jié)果處理

                  檢驗(yàn)合格的零件、半成品應(yīng)放置在合格品擺放區(qū),并用合格品站牌標(biāo)識(shí);不合格品按Q/JS Gxx.xx-2012《不合格品控制程序》進(jìn)行處置。

            7 搬運(yùn)、儲(chǔ)存

                  參照Q/JS Jxx.xx-2012《機(jī)柜半成品鈑金件 下料技術(shù)要求》中7的要求執(zhí)行。

            Q/KT

            唐山昆鐵科技有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

                                                  Q/KT 001-2020

            碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件

            2020-5-16發(fā)布

            2020-6-30實(shí)施

            唐山昆鐵科技有限公司  發(fā)布

            碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件

             

            1 適用范圍

                  本標(biāo)準(zhǔn)適用于直徑或厚度不大于250mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋和鍛制條鋼。

                  本標(biāo)準(zhǔn)適用于昆鐵科技有限公司范圍內(nèi)碳素結(jié)構(gòu)鋼選用、加工及檢驗(yàn)。

            2 引用標(biāo)準(zhǔn)

                  碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)執(zhí)行下列標(biāo)準(zhǔn),允許采用更高要求的標(biāo)準(zhǔn)。

                  GB699-88

                  GB700-2006

                  GB/T221-2008

                  GB 702-86

                  GB 908-87

            優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件

            碳素結(jié)構(gòu)鋼

            鋼鐵產(chǎn)品牌號(hào)表示法

            熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差

            鍛制圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差

            3 碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)要求

            3.1  分類

            3.1.1  鋼材按使用加工方法不同分為兩類。鋼材的使用加工方法應(yīng)在合同中注明,為注明者按切削加工用鋼。

                  a、壓力加工用鋼(熱壓力加工、頂鍛及冷拔胚料);

                  b、切削加工用鋼

            3.2  尺寸、外形、重量

            3.2.1 熱軋鋼材的尺寸、外形、重量及其允許偏差應(yīng)符合GB 702-86《熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》的規(guī)定,其尺寸精度和彎曲度應(yīng)符合第2組規(guī)定。截面尺寸大于150mm的鋼材應(yīng)符合第3組規(guī)定。交貨時(shí)不得搭配短尺。

            3.2.2 鍛制鋼材的尺寸、外形、重量及其允許偏差應(yīng)符合GB 908-87《鍛制圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》的規(guī)定,其尺寸精度和彎曲度應(yīng)符合第2組規(guī)定。截面尺寸大于150mm的鋼材應(yīng)符合第3組規(guī)定。交貨時(shí)不得搭配短尺。

            3.2.3 其他截面形狀鋼材的尺寸、外形、重量及其允許偏差應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 

            3.3  牌號(hào)及化學(xué)成分、冶煉方法、交貨狀態(tài)、力學(xué)性能、低倍組織、非金屬夾雜物、脫碳層、表面質(zhì)量等要求符合GB699-88 《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》

            3.4  頂鍛用鋼

            3.4.1頂鍛用鋼(合同中應(yīng)注明熱或冷頂鍛)應(yīng)進(jìn)行頂鍛試驗(yàn)。熱頂鍛后的試樣為原試樣高度的1/3;冷頂鍛后的試樣高度為原試樣高度的1/2.頂鍛后試樣上下不得有裂口和裂紋。

            3.5 特殊要求

                  根據(jù)需方要求經(jīng)供需雙方協(xié)議,可下列要求的鋼材。

            a. 縮小GB699-88規(guī)定的化學(xué)成分范圍;
            b. 酸洗狀態(tài)交貨的鋼材;
            c. 檢驗(yàn)鋼的晶粒度;
            d. 檢驗(yàn)鋼的顯微組織;
            e.用塔形試樣檢驗(yàn)發(fā)紋;
            f. 加嚴(yán)檢驗(yàn)項(xiàng)目的指標(biāo);
            g. 其他特殊要求。

            4 試驗(yàn)方法

                  每批鋼材檢驗(yàn)的取樣部位及試驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。

            5 檢驗(yàn)規(guī)則

            5.1  檢查和驗(yàn)收

                  鋼材的檢查和驗(yàn)收由供方技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行。

            5.2  組批規(guī)則

                  鋼材應(yīng)按批檢查和驗(yàn)收。每批由同一爐罐號(hào)、同一加工方法、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)(或同一熱處理爐次)的鋼材組成。

            5.3  取樣數(shù)量

                  鋼材檢驗(yàn)的取樣數(shù)量應(yīng)符合表1規(guī)定。

            5.4 復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則

            5.4.1鋼材的復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則按GB2101-80《型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》的規(guī)定。

            5.4.2供方若能保證成品鋼材合格時(shí),對(duì)同一爐罐號(hào)的鋼材或鋼胚的低倍、力學(xué)性能和非金屬夾雜物的檢驗(yàn)結(jié)果允許以胚代材、以大代小。

            6 標(biāo)志、包裝及質(zhì)量證明書

                  鋼材的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB2101-80的規(guī)定。

            Q/KT

            唐山昆鐵科技有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

                                                  Q/KT 002-2020

            焊接工藝技術(shù)條件

            2020-5-16發(fā)布

            2020-6-30實(shí)施

            唐山昆鐵科技有限公司  發(fā)布

            焊接工藝技術(shù)條件

             

            1 適用范圍

                  本標(biāo)準(zhǔn)適用于兩種或兩種以上同種或異種金屬材料結(jié)合和擴(kuò)散連接一體。

                  本標(biāo)準(zhǔn)適用于昆鐵科技有限公司范圍內(nèi)金屬材料結(jié)合。

            2 引用標(biāo)準(zhǔn)

                  焊接工藝應(yīng)執(zhí)行下列標(biāo)準(zhǔn),允許采用更高要求的標(biāo)準(zhǔn)。

                  GB/T3375-1994

                  JB/T9169.2-1998

                  GB/T19804-2005

                  GB/T11345-2013

            焊接術(shù)語(yǔ)

            工藝管理標(biāo)準(zhǔn)

            焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸公差和形位公差

            焊縫無(wú)損檢測(cè)  超聲檢測(cè)  技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定

            3 焊接技術(shù)要求

            3.1  分類

            3.1.1  金屬焊接按工藝過(guò)程的特點(diǎn)分為三類。

                  a、熔焊;

                  b、壓焊;

                  c、釬焊;

            3.2  焊接工藝過(guò)程設(shè)計(jì)

            3.2.1 確定產(chǎn)品各零部件的加工方法、相應(yīng)的焊接參數(shù)和工藝實(shí)施。

            3.2.2 確定產(chǎn)品的合理生產(chǎn)過(guò)程,包括各工序的工步順序。

            3.2.3 決定每一加工工序所需的設(shè)備、工藝裝備及其型號(hào)規(guī)格,對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備提出設(shè)計(jì)要求。

            3.2.4 設(shè)計(jì)產(chǎn)品的工藝定額,包括金屬材料、輔助材料、填充材料的消耗定額和勞動(dòng)消耗定額等。

            3.3  焊接工藝評(píng)定

            3.3.1 焊接工藝評(píng)定立項(xiàng)。

            3.3.2 下單焊接工藝評(píng)定任務(wù)書;

            3.3.3 編制焊接工藝指導(dǎo)書;

            3.3.4 編制焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)執(zhí)行計(jì)劃;

            3.3.5 試件的準(zhǔn)備和焊接;

            3.3.6 試件的檢驗(yàn)。

            3.4  焊接工藝裝備及其設(shè)計(jì)

            3.4.1準(zhǔn)備。主要是研究原始材料、明確設(shè)計(jì)任務(wù)和進(jìn)行必要的調(diào)查研究。

            3.4.2方案設(shè)計(jì)。主要進(jìn)行構(gòu)思和選擇。通常提出幾種不同方案,從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面比較論證,選擇最理想的方案。

            3.4.3繪制裝配總圖。根據(jù)經(jīng)審定的設(shè)計(jì)方案進(jìn)行總裝配圖設(shè)計(jì)。

            3.4.4繪制準(zhǔn)備的零件圖。主要繪制裝備中的非標(biāo)準(zhǔn)零件的工作圖。

            3.4.5編制裝備設(shè)計(jì)計(jì)算書和使用說(shuō)明書。

            4 焊接檢驗(yàn)

                  焊接質(zhì)量檢驗(yàn)方法,按其特點(diǎn)和內(nèi)容可歸納為下表所列的三大類。

            5 檢驗(yàn)規(guī)則

            5.1  檢查和驗(yàn)收

                  焊接質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收由技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行。

            5.2  組批規(guī)則

                  產(chǎn)品應(yīng)按批檢查和驗(yàn)收。每批由相同類型焊縫,且在同一工藝條件下焊接。

            5.3  取樣數(shù)量

                  抽檢的對(duì)象必須具有代表性,抽檢百分比視加工設(shè)備完好程度、工藝水平高低和產(chǎn)品的重要性等因素綜合確定。

            5.4 復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則

            5.4.1產(chǎn)品施工圖樣。

            5.4.2國(guó)家、行業(yè)或企業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)法規(guī)。

            5.4.3產(chǎn)品制造的工藝文件。

            5.4.4訂貨合同

            6 標(biāo)志、包裝及質(zhì)量證明書

                  焊接產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB2101-80的規(guī)定。

            Q/KT

            唐山昆鐵科技有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

                                                  Q/KT 002-2020

            加工工藝技術(shù)條件

            2020-5-16發(fā)布

            2020-6-30實(shí)施

            唐山昆鐵科技有限公司  發(fā)布

            加工工藝技術(shù)條件

             

            1 適用范圍

                  本標(biāo)準(zhǔn)適用于所有機(jī)加工產(chǎn)品,和對(duì)供應(yīng)商機(jī)加產(chǎn)品的要求及產(chǎn)品的檢驗(yàn)。

                  本標(biāo)準(zhǔn)適用于昆鐵科技有限公司范圍內(nèi)機(jī)加工產(chǎn)品。

            2 引用標(biāo)準(zhǔn)

                  機(jī)加工工藝應(yīng)執(zhí)行下列標(biāo)準(zhǔn),允許采用更高要求的標(biāo)準(zhǔn)。

                  GB/T 3-1997

                  GB/T 145-2001

                  GB/T 197-2003

                  GB/T 1031-2009

                  GB/T 1182-2008

                  GB/T 1184-1996

                  GB/T 1568-2008

                  GB/T 1804-2000

                  GB/T 2828.1-2003

                  GB/T 4249-2009

                  GB/T 5796.4-2005

                  QJS Jxx.xx-2012

                  QJS Jxx.xx-2012

                  GB/T 1182-2008

            普通螺紋收尾、檢具、退刀槽和倒角

            中心孔

            普通螺紋 公差

            產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu) 輪廓法 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值

            產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)幾何公差 形狀 方向 位置和跳動(dòng)公差標(biāo)準(zhǔn)

            形狀和位置公差 未標(biāo)注公差值

            鍵 技術(shù)條件

            一般公差 未標(biāo)注公差的線性和角度尺寸公差

            計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

            產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)公差原則

            T型螺紋 第4部分:公差

            不合格品控制程序

            機(jī)柜半成品鈑金件 下料技術(shù)要求

            給出的術(shù)語(yǔ)和定義及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

            3 切削加工

                  用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把胚料或工件上多余的材料層切去成為切屑,使工件獲得規(guī)定的幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量的加工方法。包括車削、銑削、刨削、磨削、拉削、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、研磨、 磨、拋光、超精加工及由它們組成的自動(dòng)技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、成組技術(shù)、組合機(jī)床、流水線、自動(dòng)線。

            4 特種加工

                  特種加工亦稱非傳統(tǒng)加工或現(xiàn)代加工方法,泛指用電能、熱能、光能、電化學(xué)能、化學(xué)能、聲能及特殊機(jī)械能等能量達(dá)到去除或增加材料的方法,從而實(shí)現(xiàn)材料被去除或、變形、改變性能或被鍍覆等。公司現(xiàn)有的特殊加工方法有限切割加工、激光加工、等離子切割加工。

            5 技術(shù)要求

            5.1  加工原則

            5.1.1 基準(zhǔn)先行原則

            5.1.2 先面后孔原則

            5.1.3 先主后次原則

            5.1.4 先粗后精原則

            5.2  一般要求

            5.2.1 機(jī)械加工件的切削加工必須符合產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程和本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

            5.2.2 機(jī)械加工件已加工表面,不得有銹蝕及影響性能、壽命和外觀的磕碰、劃傷等缺陷。

            5.2.3 除了特殊要求外,加工后的零部件不得有尖銳的棱角和毛刺。

            5.2.4 精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作表面,不得打有損于表面質(zhì)量的印記。

            5.2.5 經(jīng)熱處理后的零件,精加工時(shí)不得產(chǎn)生退火、燒傷及裂紋現(xiàn)象。

            5.2.6 經(jīng)加工后零件在搬運(yùn)、存放時(shí),必須防止受到損傷、腐蝕及變形。

            5.2.7 圖樣上未注明的倒角應(yīng)符合表1的規(guī)定

            注:非圓柱面倒角參照選用,其中1為與倒角處有關(guān)的尺寸中最小的一個(gè)尺寸。

            5.2.8 圖樣中未注明的倒圓尺寸,如無(wú)傾角要求時(shí),應(yīng)符合表2的規(guī)定。

            注:D值用于盲孔和外端面倒圓。

            非圓柱面倒圓參照選用,其中L為與倒圓處有關(guān)的尺寸中最小的一個(gè)尺寸。

            5.2.9 圖樣上未注明倒角、過(guò)渡圓的表面粗糙度,應(yīng)以相連兩表中Ra值較大的選用,如有一面不進(jìn)行加工,則應(yīng)選取加工面的Rd值。

            5.2.10 在成對(duì)成組加工的零部件(如滑動(dòng)軸承的上、下瓦,齒輪箱的上、下蓋等)上,應(yīng)作出標(biāo)記。

            5.3  未標(biāo)注尺寸公差

            5.3.1 未注明公差尺寸(不包括倒角和倒圓半徑)的極限偏差數(shù)值按GB/T1804-2000-m級(jí)取值,數(shù)值見(jiàn)表3的規(guī)定。

            表3未注明公差尺寸的極限偏差數(shù)值(mm)

            5.3.2 倒角尺寸和倒圓半徑的極限偏差數(shù)值按GB/T1804-2000-m級(jí)取值。數(shù)值見(jiàn)表4的規(guī)定。

            表4倒角尺寸和倒圓半徑的極限偏差數(shù)值(mm)

            5.3.3盲孔的鉆孔深度,其允許偏差規(guī)定如下:

            5.3.3.1 孔深不大于50mm的為0—+3mm。

            5.3.3.2 孔深大于50mm的為0—+5mm。

            5.3.4 凡锪平處以最低點(diǎn)測(cè)量,锪平深度的極限偏差為0—+5mm。

            5.3.5 一面為加工面,一面為非加工面的未注明尺寸公差的極限偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:

            5.3.5.1 鑄件、鍛件及焊接件按相應(yīng)的非加工未注明尺寸公差的極限偏差70%取±值。

            5.3.5.2 鑄件、鍛件的凸緣或壁厚允許減薄,當(dāng)壁厚≤10mm時(shí),其減薄量不得大于壁厚的20%;當(dāng)壁厚>10mm時(shí),其減薄量不得大于壁厚的15%。

            5.4 未注形狀公差

            5.4.1直線度和平面度。

            圖樣未標(biāo)注的直線度和平面度的公差值按GB/T1184-1996-H級(jí)取值,具體公差值件表5。

            5.4.2 圓度、圓柱度的未注明公差值要求見(jiàn)GB/T1184-1996中相關(guān)規(guī)定。

            5.5 未注位置公差

            5.5.1平行度

                  平行度的未注明公差值等于給出的尺寸公差值,或是直線度和平面度未注明公差值中的相應(yīng)公差值取較大者。應(yīng)取兩要素中較長(zhǎng)者作為基準(zhǔn),若兩要素的長(zhǎng)度相等則可選取一要素為基準(zhǔn)。

            5.5.2 垂直度

                  取形成直角的兩邊中較長(zhǎng)的一邊作為基準(zhǔn),較短的一邊作為被測(cè)要素,,若兩邊的長(zhǎng)度相等則可取任意一邊作為基準(zhǔn),按GB/T1184-1996-H級(jí)取值,垂直度的未注明公差值見(jiàn)表6。

            5.5.3 對(duì)稱度

                   取形成直角的兩邊中較長(zhǎng)的一邊作為基準(zhǔn),較短的一邊作為被測(cè)要素,若兩邊的長(zhǎng)度相等則可取任意一邊作為基準(zhǔn),按GB/T1184-1996-H級(jí)取值,對(duì)稱度的未注明公差值見(jiàn)表6。注:對(duì)稱度的未注明公差值用于至少兩個(gè)要素中的一個(gè)為中心平面,或兩個(gè)要素的軸線相互垂直。

            5.5.4同軸度

                   同軸度的未注明公差值未作規(guī)定。

            5.5.5 圓跳動(dòng)

                   對(duì)于圓跳動(dòng)的未注公差值,應(yīng)以設(shè)計(jì)或工藝給出的支撐面作為基準(zhǔn),否則應(yīng)取兩要素中較長(zhǎng)的一邊,若兩要素長(zhǎng)度相等則可取任意一邊作為基準(zhǔn)。按GB/T1184-1996-H級(jí)取值,圓跳動(dòng)的未注明公差值見(jiàn)表8。

            5.5.6 垂直要素、傾斜要素由角度公差和直線度或平行度未注明公差值分別控制。

            5.5.7 圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)的公差值不應(yīng)大于該要素的形狀和位置公差值的綜合值。

            5.5.8 任意兩螺釘、螺栓孔中心距的極限偏差當(dāng)圖樣中未注明時(shí),按表9規(guī)定。

            5.6 未注公差角度的極限偏差

                  角度尺寸的極限偏差數(shù)值按角度短邊確定,對(duì)圓錐角按圓錐素線長(zhǎng)度確定。角度尺寸的極限偏差數(shù)值按GB/T1804-2000-m級(jí)取值。角度尺寸的極限偏差數(shù)值見(jiàn)表10.

            5.7 螺紋

            5.7.1 加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。

            5.7.2 螺紋加工的精度和表面粗糙度,當(dāng)圖樣中未注明時(shí)按下列規(guī)定執(zhí)行:

            5.7.2.1 普通螺紋精度應(yīng)按GB/T197-2003規(guī)定6H、6g級(jí)。內(nèi)螺紋表面粗糙度值為12.5μm;外螺紋表面粗糙度值為6.3μm。

            5.7.2.2  T型螺紋精度應(yīng)按GB/T5796.4-2005規(guī)定。內(nèi)螺紋表面粗糙度值為6.3μm;外螺紋表面粗糙度值為3.2μm。

            5.7.3 外螺紋軸線對(duì)桿部軸線及內(nèi)螺紋軸線對(duì)孔部軸線的同軸度,分別不大于外螺紋大徑及內(nèi)螺紋大徑的尺寸公差1/2.

            5.7.4 螺紋收尾、間距、退刀槽和倒角應(yīng)符合GB/T3-1997的規(guī)定。

            5.7.5 攻制螺孔的軸線對(duì)端面的垂直度應(yīng)按表11規(guī)定。

            5.8 鍵和鍵槽

            5.8.1 鍵必須符合GB/T1568-2008規(guī)定。

            5.8.2 當(dāng)鍵長(zhǎng)與鍵寬之比≥8時(shí),鍵工作面在長(zhǎng)度方向的平面度應(yīng)符合下列規(guī)定:

            5.8.2.1 當(dāng)鍵寬≤6mm時(shí),公差等級(jí)按7級(jí);

            5.8.2.2 當(dāng)鍵寬≥8-36mm時(shí),公差等級(jí)按6級(jí)。

            5.8.2.3 當(dāng)鍵寬≥40mm時(shí),公差等級(jí)按5級(jí)。

            5.8.2.4 具體公差值見(jiàn)表12

            5.8.3 未注鍵槽兩工作面平行度的公差按表12公差等級(jí)7級(jí)取值。

            5.8.4 未注鍵槽的對(duì)稱度按GB/T 1184-1996附錄B中表B4中9級(jí)取值。

            5.9 中心孔

            5.9.1 圖樣中未注明、加工中又需要中心孔的零件,在不影響使用和外觀的情況下,加工后中心孔可保留。

            5.9.2 中心孔應(yīng)符合GB/T145-2001的規(guī)定。

            5.10 表面粗糙度

                  圖樣中未注明表面粗糙度應(yīng)符合GB/T1031-2009.

            6 檢驗(yàn)規(guī)則

            6.1 拒收

            6.1.1除另有規(guī)定,當(dāng)零件要素的形位誤差超出位置公差值而零件的功能沒(méi)有受到損害時(shí),不應(yīng)按慣例拒收。

            6.1.2 除另有規(guī)定,超出一般公差的零件如未達(dá)到損害其功能是通常不應(yīng)判定拒收。

            6.2 檢驗(yàn)要求

            6.2.1 凡經(jīng)機(jī)械加工工件,由質(zhì)管部門按圖樣、有關(guān)技術(shù)文件和本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。零件按工序檢查合格后,方可轉(zhuǎn)入下道工序。

            6.2.2 批量生產(chǎn)或用工裝加工的零件必須進(jìn)行首件檢查,主要零件應(yīng)逐件檢查幾何形狀和尺寸精度。

            6.2.3 機(jī)械加工件的外觀按3.3.2-3.3.6條要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

            6.2.4 機(jī)械加工件的未注尺寸公差和位置公差按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。

            6.2.5 機(jī)械加工件的未注形狀和位置公差按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。

            6.2.6 機(jī)械加工件螺紋的外觀、尺寸精度、形位公差、表面粗糙度按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。

            6.2.7 鍵和鍵槽的尺寸精度、形位公差按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。

            6.2.8 機(jī)械加工件成品經(jīng)檢查合格后,應(yīng)在明顯位置標(biāo)出質(zhì)管部的驗(yàn)收標(biāo)注。

            6.2.9 機(jī)械加工件檢驗(yàn)合格才能入庫(kù)。

            6.3 抽樣原則

                  客戶有明確要求的,按客戶要求進(jìn)行抽樣檢驗(yàn);客戶沒(méi)有明確要求的按GB/T2828.1-2003中的II級(jí)水準(zhǔn)(AQL-0.65)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。

            6.4 檢驗(yàn)結(jié)果處理

                  檢驗(yàn)合格的零件、半成品應(yīng)放置在合格品擺放區(qū),并用合格品站牌標(biāo)識(shí);不合格品按Q/JS Gxx.xx-2012《不合格品控制程序》進(jìn)行處置。

            7 搬運(yùn)、儲(chǔ)存

                  參照Q/JS Jxx.xx-2012《機(jī)柜半成品鈑金件 下料技術(shù)要求》中7的要求執(zhí)行。

                   真誠(chéng)待人,創(chuàng)新永進(jìn),追求共贏。公司熱枕歡迎四方朋友蒞臨指導(dǎo),洽談合作,互惠共贏。

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